2023年9月8日榆林化学公司气化炉首次投料暨持续安全、环保、运行365天，标志着该公司安全运行水平又迈上了一个新台阶。

今年以来，榆林化学公司深入学习贯彻*新时代中国特色社会主义思想和*的二十大精神，坚持“效率提高、效能提升、效益提增”目标导向，以集团公司“八个聚焦”为抓手，紧盯年度目标任务和重点难点工作，把稳产增效、挖潜增效、成本管控、安全管控作为重点工作，主动作为、常抓常管、承压奋进。

聚焦生产稳定运行 管好增产增效“日常账”

榆林化学公司锚定全年目标任务不动摇，对标行业先进企业，持续优化生产系统运行参数，全力释放装置潜能。同时，该公司紧盯关键环节，坚持“日消耗”管控模式，建立关键指标统计汇总台账，该公司各工厂相关工程师实时监控运行参数曲线，对照设计值及最优运行状态，快速反应、及时调整，确保装置稳定运行。

面对煤种变化、极端天气以及设备检修等复杂工况，该公司各级管理人员坚持“时时放心不下、事事放心不下”的责任感，在装置现场、中控操作台前“坐镇指挥”，持续加强工艺指标、联锁报警及自控率管理。运行一年以来发现的问题、隐患都能做到及时发现、及时处理、及时记录，最大程度地预防、规避、减少制约装置运行周期的不利因素。同时，该公司坚持标准化管理和精细化操作，推动智能巡检，加大操作人员巡回检查的监管力度，严格抓好人员巡检、设备维护工作质量，持续加强各级管理人员计划管理意识，不断在“自我革命”中找寻装置“安稳长满环优”运行的“最优解”。

聚焦挖潜止亏降本 算好成本管控“经济账”

180项目实现安全生产及稳定运行两个目标的同时，“降本增效”的新挑战也接踵而至。首先就是从源头入手，如何调配不同煤种、不同粒度“原料煤”的比例，优化粉煤与氧气的配比，低成本、高负荷是这一年来“后半篇文章”中的重要课题，最终得出在细渣碳含量14%、粗渣碳含量2%的状态下，能使原料煤的利用率、燃烧率达到最大。

运行过程中的能耗管控是“降本增效”的第二个课题。长周期的运行中，一名气化工程师发现，在磨煤系统低负荷运行的状态下，循环风机仍处于高负荷运行状态，甚至循环风机备机也在高负荷运转中。基于此，该公司组织各专业技术人才集中探讨，最终通过调整循环风机液耦回流节流孔的开度大小，成功使液耦的出油压力由原来的0.3MPa降至0.13MPa，循环风机电流下调约30A，核算统计，每年将节约运行成本300余万元，实现降本增效“大跃进”。

聚焦安全风险管控 算好底线思维“关键账”

该公司始终坚持“隐患就是事故、违章就是事故、生产波动也是事故、管理不到位更是事故”的大安全管理理念，严格落实“聚焦风险管控，筑牢新防线”工作要求，以“1+5+N”的管理模式为主线，从责任、学习、监督、执行、文化等方面加强管理，创新推行“安全标准化+双重预防机制+网格化+信息化+技术服务”工作约束机制，有效破解安全生产隐患“查不出”“治不了”难题，持续深化安全风险管控与隐患排查治理。

针对装置现场作业多、风险大的特点，由该公司各工厂负责人牵头，每周采取“走现场、跟循环、盯问题、治违章”举措，剖析式开展安全检查，深入细致排查工艺现场、设备系统、作业环节存在的不安全因素，实施“计划、执行、检查、改进”四步骤推进，狠抓重复问题，做好集中化整治，规避现场作业安全风险，确保从严从实从细抓好生产运行隐患排查治理工作。

道阻且长，行则将至。365天，是节点，是转折点，更是新起点。榆林化学公司将持续以“等不起”的紧迫感、“慢不得”的危机感、“坐不住”的责任感，苦练“硬功夫”、锤炼“真本领”、勇挑“千斤担”、奋抗“万斤锤”，深入践行“强企兴企”的铮铮誓言，为集团公司的高质量发展贡献榆林化学力量。（刘璐）