3月的陕南，由于昼夜温差大，清晨的陕钢集团汉钢公司还是有些许寒冷，这对于定向线路巡检、安全隐患排查等日常工作增添了一些难度。

与以往不同的是，生产现场巡检完毕，行车班长向艳红掏出手机对着设备二维码扫一扫，将每一份设备工作信息快速传递到相应的功能模块中。“现在的工作由繁到简，各类报表手工计算也转为自动填报运算，工作起来便捷高效。这都是数字化转型创新实践带来的好处。”向艳红一边操作一边介绍说。

这是汉钢公司所属单位炼铁厂日常工作的一个瞬间。经过两年多试点和分步推进，数控管理模式已悄然融入该厂的每个角落。

聚焦“人治”向“数治”转变为安全管理赋新能

汉钢公司通过安全风险管控系统上线运行实施，安全管理步入了新阶段，相较于传统检查方式，将各级人员履职、隐患检查整改、风险点管控、外委管理、特种设备等板块，进行线上闭环管理，实现业务顺畅流转和过程监督，这极大提高任务执行效率。

该厂紧密围绕公司22660安全管理模式，构建安全智能化管理体系，成立智能化领导小组，下设11个专业小组和智能化专班，精心做好设计、指导、协调、督导等各项工作。聚焦“减人、提效、保安全”目标任务，深入实施自动化、信息化、智能化升级改造，对日常作业进行分析研判，让员工录入时自动生成作业风险等级以及各项风险管控措施，不断推动炼铁安全生产由“人治”向“数治”转变，基本实现了业务数据化、协同平台化、分析智能化、保障机制成熟化的目标。

聚焦“经验”向“精准”转变为效益提升再添力

近年来，汉钢公司加大投入力度，全面优化数字化管理体系，构建了以数据驱动为核心的智能决策体系。通过引进先进的自动化生产线和智能化设备，实现了生产过程的全流程自动化、智能化。

“以前观察高炉内部主要通过炉内红外线热成像进行监控操作，人员全靠经验判断，如判断失误，将影响高炉正常生产，自炉内激光料面仪的成功上线，我们完全可以精准操作。”汉钢公司炼铁厂负责人介绍。汉钢公司炼铁厂炉内激光料面仪的成功上线让操作者通过电脑显示屏可以直观地看到炉内料面形状，布料圈数，实现高炉操作的可视化，提高上部调剂的准确性，再根据煤气流分布情况，就可以判断装料、布料方案最佳状态。一旦炉况出现波动，能够及时进行调整料制，快速恢复炉况，保证炉况稳定顺行。有了这双“眼睛”，为布料制度的调整提供数据支撑，使得布料更加精准、科学、有效。据悉，该装置成功投入使用后，能有效降低高炉燃料比1-2kg/t，全年产生效益约580万元。

聚焦“制造”向“智造”转变为生产经营提质效

走进汉钢公司炼铁厂高炉主控室，宽阔的墙面被LED大屏幕占据，出铁的各个环节数据在屏幕上动态显示，生产和智能化的耦合匹配，让上下工序衔接更加稳定快速。

“智能化带来了很多便捷，对公司今后发展和降本增效具有重大意义。”炼铁厂在智能化升级改造和关键技术、关键领域突破的同时，还推动智能化向全系统延伸。目前，智能润滑、一键喷吹、远程操控等项目基本实现全覆盖，部分系统无人值守，智能监控也在稳步推进中，后期可将业务人员从繁冗的重复劳动中解放出来，释放人力资源效能，真正提高人效比。

同时汉钢公司积极开展智能化办公，全面推行消防器材一键点检、隐患统计上报一键上传、智慧物流一键约车，各种APP协同办公，大幅提升工作效率，同步还将科技创新同硬仗任务有机结合，全力推进产学研用深度融合及科技创新成果转化落地见效，为打赢硬仗任务提供高效工作环境。（何光钊 邓铁拓）