近日，神木煤化工泰和公司“水涝焦”生产工艺顺利优化升级为“低水分熄焦”生产工艺。根据环保部门相关要求，出焦系统必须设置双室双闸，用以抑制VOCs气体逸散。自2021年9月份改造完成后，由于核心部件双闸间的阀门无法自动开关、阀门气体气密性不佳、液动阀门开关不到位等原因，公司出焦系统双室双闸系统无法投运，VOCs气体得不到有效控制。

针对此类问题，公司从最早的螺杆式电动插板阀，到半封闭式电液动插板阀，再到半球阀配合雷达料位计方案，先后进行了3次迭代更新，均未达到预期目标。最后通过对运行工况多次勘察、问题核心深入分析、行业对标先进企业等一系列手段，自主研发出一款新型液动插板阀，利用原有的控制系统控制液压站电磁阀，在阀板尾部设计排料口，避免阀门由于长时间运行导致开不到位。该设计巧妙地采用了兰炭本身对其VOCs气体的密封。设计完毕后，由生产运行部现场指导进行就地焊接制作，安装了定制的专用油缸，制作完毕后一次性试验成功。

该项技术应用后，大大降低了兰炭产品的破损率，延长了焦仓壁的使用寿命，减少了VOCs引风机的电耗，降低了设备故障率，同时改变了操作人员工作环境。经过初步计算，该项技术的应用可创效35万元/年，成为兰炭行业内出焦系统VOCs治理的重大突破。（王福平）