重装集团积极把自身发展融入行业发展需要，聚焦“三大产业”，持续提升创新能力和发展能级，在高端煤机智能产品方面实现突破，并培育多家“科改示范企业”“专精特新”成为煤机产业链供应链上的重要生力军。

项目建设取得重大突破

重装集团紧跟煤矿智能化发展趋势，紧扣当前煤矿技术升级需求和相关领域、行业的前沿技术，实行重点项目带动和技术集成创新，举全力推动关键性技术破题攻关，积极推动工业互联网、大数据、人工智能、5G等新一代信息技术，在煤矿智能高端装备、智能化信息化、绿色节能环保三大产业中深度融合应用，加快推进重点项目落地。

6月20日，世界首台10米超大采高智能化采煤机在西煤机公司成功下线。该项目填补了世界特厚煤层10米一次性采全高的技术空白，取得了多项关键技术重大突破，目前已在曹家滩矿业公司投入使用。据了解，该项目投入使用后，曹家滩矿业公司年产量将由现在的1300万吨提高到2000万吨以上，产能提升50％以上。据测算，煤炭资源回收率增加10%以上。

聚焦高端智能产品的新突破，铜川煤机公司研制了工作阻力21000kN，工作循环次数6万余次，可实现五年不升井的8米高性能掩护式液压支架；蒲白煤机公司针对超长工作面研制的中厚煤层刮板输送机，于2023年7月至12月在黄陵二号煤矿使用，累计产量约195万吨，效果良好；渭南橡胶公司应用“挤出法”新工艺生产的高级别整芯阻燃输送带，应用于小保当450米超长工作面，使用状况良好……多项科技项目的成果转化、落地，推动重装集团产品创新升级，实现了高端煤机智能制造的新突破，有效助力我国煤炭装备制造高质量发展。

与此同时，重装集团智能制造升级之路，同样焕发出“新活力”。

所属智慧矿山公司以煤矿需求和前沿科技为导向，完成了《矿井通风综合信息智能管控系统研发》《井下无轨胶轮车安全避障系统研发与应用》等科技项目，加快推进设备全生命周期管理系统在铜川、澄合、韩城等13处煤矿的建设，能耗在线监测系统在黄陵矿业一号煤矿、双龙煤矿、瑞能煤矿等28家矿企的竣工验收。该公司研制的煤矿设备全生命周期管理系统》获批陕西省数字经济示范案例，《节能环保能耗在线监测管理平台》入选煤炭行业两化深度融合优秀项目案例，有效助力智慧矿山建设。

跑出“加速度”争当领跑者

持续做好高新技术企业认定、持续发挥重装集团“专家库”智库和创新孵化中心作用、全年研发经费投入比率4.2%......一系列务实举措稳步推进，重装集团构建以市场为导向、产学研用一体化深度融合的技术创新体系，形成了各扬所长、良性互动的重装创新矩阵。

厚植创新根基，重装集团目前拥有3个国家级创新平台、5个省级创新平台、2个市级创新平台、8户高新技术企业，液压支架工艺控制等3支队伍入选秦创原“科学家+工程师”队伍。今年，所属西煤机公司入选国务院国资委“科改示范企业”、铜川煤机公司获“陕西省高质量发展标杆企业”，渭南橡胶公司、西重伟肯公司先后入选陕西省“专精特新”企业、陕西中环公司入选陕西省“瞪羚企业”，蒲白煤机公司荣获陕西省“绿色工厂”称号，智慧矿山公司荣登“2023煤炭行业信息技术企业20强”榜单。

重装集团实行“年度目标责任考核+激励奖励考核”一企一策，全面实施了向科技研发人才、骨干员工和高技能人才倾斜的差异化薪酬激励分配模式，积极实施科技成果效益分红激励*策，同步开展了关键技术攻关“揭榜挂帅”，全面激发企业创新活力。近年来，重装集团创新能级不断攀升，创新产品孵化中心紧盯煤矿技术装备需求前沿，在完成煤矿井下铣刨机、摊铺机研制基础上，实施了驻矿调研协同创新工作，新产品孵化项目正加速推进中。

随着创新生态的进一步优化，一大批科技创新成果在重装集团落地生根，逐步形成发展新动能新优势，加速推动高端煤机制造发展注入强劲动力。

市场是检验产品品质的“试金石”，也是检验企业高质量发展的唯一标准。重装集团大力培养具有自身内在气质的市场竞争主体意识，不断深化“依托陕煤，走出陕煤”市场理念，强化“走出国门”战略，坚持以科技创新和品质提升，持续夯实市场竞争优势，液压支架、刮板输送机、智能化信息化等产品，在巩固已开发外部市场基础上，成功进入了山西、贵州、黑龙江等地煤矿。西煤机持续加大国际市场开发力度，在俄罗斯设立了办事处，出口俄罗斯12台采煤机，并承接了白俄罗斯钾盐矿长臂采矿机研制应用项目，国内、外市场均实现“双突破”。（息惠丽  武宇新）