日前，韩城矿业自主研发的集煤矿安全管理工作数字化、智能化为一体的“智能安全监管平台”，在公司及所属4对矿井投入使用，为日常监管、在线巡检提供了可靠保障。

2023年，该公司围绕“科技兴企、创新发展”战略目标，加快创新步伐，抢占科技制高点，在破解安全发展难题基础上，注重成果转化、体系完善，催生煤炭开采新动能。智能安全监管平台的投入使用，突破了安全管理工作长期以来依赖于人工检查的局面，真正将科技创新转化为实际应用。

科技支撑灾害治理破瓶颈

2023年2月，该公司“地应力—瓦斯”综合等值线图绘制成功，填补了全矿井大尺度采掘应力场研究的空白，为煤与瓦斯突出矿井防突设计，规避采掘扰动应力集中，降低矿井突出风险等提供了重要依据。

今年的科研项目《破碎岩层穿层钻孔漏气位置检测及“三堵两注”高效密封技术研究》，通过分析钻孔漏气失效机制及失效影响因素，研发了新型带压封孔工艺和封孔装置，瓦斯抽采效果较原有“两堵一注”钻孔平均瓦斯浓度提高39.14%。《复杂地质条件下本煤层气动定向钻孔成孔技术研究》项目，在桑树坪二号井3310灾害治理巷取得重大突破，最大单班进尺达到102米，打破了本煤层气动定向钻孔单班进尺国内纪录。

科研成果转化现实生产力

该公司把科技和安全生产深度融合，以新技术、新装备、新工艺、新材料应用及“五小”活动为抓手，依靠科技创新提高劳动效率和经济效益。

“龙门钻锚机器人+传统悬臂式掘进机”作业模式在桑树坪二号井3307-2进顺工作面应用后，月进尺由300米提高到425米，工作面钻锚作业每班人员减少2人，一年节约人工成本72万元。

公司副总经理刘新民介绍，龙门钻锚机器人的成果研发与应用，为韩城矿区复杂地质条件下智能快速掘进系统构建提供了一种全新的快速智能支护装备，对于高效支护具有重要意义。

在下峪口矿开展的《近距离煤层多重扰动回采巷道掘支一体优化技术研究》科研项目，探索形成了“低密度、高强度”锚杆、锚索同排支护体系，达到了极复杂半煤岩条件下快掘水平。今年10月，进尺创456米的纪录，单进水平的提高为平衡采掘关系提供了有利条件，确保了采煤工作面无缝衔接。

多方发力营造创新生态圈

公司构建了集产、学、研、用为一体的科技创新管理体系，以实验室、试验基地、职工创新工作室为依托，通过骨干引领带动全员创新，形成了强大的创新合力。

象山矿井、下峪口矿、桑树坪矿3个劳模（工匠）创新工作室在机电运输、“一通三防”、生产技术等方面有多项“五小”成果立项研发，解决了安全生产诸多卡脖子的问题。2023年，公司职工申报“五小”创新成果250余项，经公司创新委员会联合评审认定135项，参与人数和申报项目数量较去年均上升10%以上。桑树坪矿职工谢登峰、王龙研发的“单轨吊物箱运输的专用平板车”，在该矿北二采区使用以来，物料运输速度提高了一倍，节省了人力和燃油成本。象山矿井职工孔宪友发明的“指标测试孔接煤装置”，避免了接煤称重时的安全隐患，一年创造经济效益超3万元。

今年，《复杂地质条件下龙门钻锚机器人研究与应用》等2个项目科技成果经中国煤炭工业协会鉴定分别达到国际领先和国际先进水平。《高效宽域低噪声矿用智能通风机研究与应用》等2个项目荣获中国煤炭工业协会科学技术奖三等奖，《煤矿带式输送机智能监控》项目入选2023年度秦创原“科学家+工程师”队伍名单，《主斜井带式输送机卸载斜分煤闸门系统设计改造》获得“五小”技术创新成果一等奖。公司受理专利102项，省级及以上期刊发表论文216篇。

韩城矿业公司统筹安全生产和可持续发展，瞄准煤炭行业科技前沿，以更大决心推动科技创新引领提质增效，赢得了发展主动权，提升了企业的竞争力。（吴亚会）