北元集团化工分公司固碱及硫酸装置碱蒸发工序创新性引入的APC先进控制系统，自2022年12月投入使用以来，历经1年的使用，不仅成功克服了工艺指标波动和碱产品纯度波动大等问题，而且提升了装置自动化水平，还降低了能耗，效果显著。

之前，该工序DCS操作人员依赖人工经验操作，存在操作不及时、不匹配等问题，且不同班组之间存在操作习惯差异，导致工艺指标波动大、平稳性差、能耗高。

APC先进控制系统的引入，成功打破了这一“魔咒”。DCS操作人员只需调整目标压力、温度、液位等参数，系统就会自动进行调整，大大减少了操作步骤，提高了工作效率和设备稳定性。目前，碱蒸发工序运行平稳，在正常工况下APC系统投运率可达95%，循环水池液位每天操作频次减少约30次，在相同碱产量的情况下，蒸汽用量降低约2%，实现装置整体蒸汽消耗的下降，每年可节约蒸汽费用约72万元。

“APC先进控制系统既提升了装置自动化水平，又改善了生产过程的动态性能，基本达到了增强控制品质、减少运行波动幅度、减少能源和设备损耗的目标。”技术管理中心电仪主管王进介绍道。

下一步，北元集团化工分公司将继续根据生产实际需要和APC项目优化控制效果评估，持续推进新的APC先进控制项目研究，逐步实现全公司全流程的APC优化控制。（李胜波）