科技引领发展，数智赋能转型。走进韩城矿业公司下峪口煤矿，一座年设计入洗能力300万吨的选煤厂耸立在黄河岸边龙门古镇。下峪口煤矿选煤厂不断创新，推进自动化、智能化、数字化新技术与煤炭传统产业的深度融合，建设集约、安全、高效、绿色工厂，凸显智能管控、智慧运行、高洗选能力、高产出率的特点，打造大型炼焦煤选煤厂智能化建设行业新标杆。

数智赋能 转型发展

该厂1976年建成投产，是一座大型炼焦煤选煤厂，在五十年的发展历程中，经过两次技术革新，由跳汰-浮选工艺，改造为无压三产品重介旋流器主洗+TBS粗煤泥分选+煤泥浮选的联合工艺，生产的“龙门牌”瘦精煤被陕西省*认定为“陕西省名牌”产品。

该厂强化顶层设计，建设“1167”智能化运行模式。形成了“1个基础设施、1个智能管控平台、6个生产控制模块、7个生产保障模块”的“1167”智能化运行模式，共建成40个子系统，实现了自下而上信息互联，智能管控，少人则安，无人则安，转岗增安，提质增效，造福员工的目标，打造了可视、可控、可循环的智慧化选煤厂。

智能管控 提质增效

搭建安全、迅捷、高效的信息与数据共享平台。主干网传输速率达万兆，生产区域WIFI全覆盖；网络安全满足等保二级要求。数据中心采用一体化微模块机房，选用华为超融合服务器+云桌面工作模式，替代独立服务器组群+工控机模式，实现跨平台、跨系统集中管理，提高了机群抗灾能力。

面向选煤厂生产、管理、决策，开发了一站式多维度、全方位、一体化智能管控平台。通过看板管理、移动终端，机电管理、生产管理、设备安全生命周期管理、安全管理、智能决策等15个模块，使选煤厂全域数据资产在线，数据实现实时共享，全面赋能选煤厂运维与决策。

6个生产控制模块全力保障质量，生产效率提高20%以上，实现系统有人巡视、无人值守管理。7个生产保障模块护航安全生产，实现对设备进行实时调度、安全监测与防护，故障人工判断向实时诊断转变、参数经验调整向智能分析转变、设备被动维护向预警预判转变、调度信息通报向实时共享转变、生产人员定岗向流动巡岗转变、备件定量采购向按需预定转变六大转变。

选煤厂厂长陈康介绍：“智能化选煤厂建成后，实现集成系统最多，融合技术最强，生产效率最高，职工工作环境得到改善，24人从累、脏、危岗位转岗，职工劳动强度下降20%以上，精煤回收率提高1.5%以上，生产成本下降8%以上，事故停机减少15%，每年创造经济效益超5000万元，经济效益显著。”（程仙芳 刘长岳）