2020年，陕焦公司炼焦一车间精准聚焦公司全员技能技术提升年要求，按照“技术+资本+贸易”内外兼顾的发展模式，坚持精耕细作抓生产，精雕细刻强管理，精益求精创效益，将全员技术技能提升作为车间管理的重要支撑，努力打造一支知识性、技能型、创新型的职工队伍。

生产操作有规范。陕焦公司炼焦一车间贯彻落实公司全年各项工作要求，在抓好职工技能培训的基础上，全力打造班组职工作业标准化、规范化、精细化，为安全生产坚决筑牢防线。“每日一话题”大讨论活动是该车间常态化开展的一项重要工作，一方面让每一位职工走上讲台讲解自己日常操作步骤，然后班组成员及技术工艺人员联合对其进行讨论，取长补短，使每位职工的标准意识、安全意识得到提高；另一方面通过调查问卷，把员工具有共性的疑难杂症进行归纳整理，并重点对此制定切合实际的集中培训方案，确保培训有收获，技能有提高。

此外，该车间还提炼整理了《单炉操作八步法》《炉顶岗位操作十步法》等作业标准，并下发到每位员工手里，让职工干活有标准、安全操作有规范。

职工培养有亮点。依托公司“全员技能技术提升年”平台，该车间通过每班一学、每日一总、每周一练、每月一考等措施，在保证员工技能培训、安全教育全覆盖的同时，逐级压实安全生产责任，提高按规操作意识。

据悉，2020年以来，炼焦一车间积极开展“三小一练”“五小发明”“修旧利废”等活动，并将其纳入优胜班组和“每月一星”考核范畴，借助激励奖励“杠杆”作用，激发员工创造热情，为更多有想法，敢创造的员工提供自我成才的平台。“比如青年员工赵宇飞提出并设计的更换托辊神器、电工骨干马永来进行的余热锅炉稀释风机变频器改造、大班长刘庆实施的降低焦炭水分神器等，一些看似普通的创新举措，都为车间的生产管理带来了许多便捷。”该车间副主任王华介绍。

安全生产能管控。作为焦炉生产过程的动力站，地面余热班组以打造“安全标准化作业班组”为抓手，通过电脑对装煤出焦过程中烟尘进行实施监测控制，还通过对每炉装煤出焦时风机开启时间进行分析总结，制定出了科学有效的节能措施。该班组还坚持对使用过的干法脱硫剂进行筛分、置换后再次使用，解决了因干法脱硫剂更换频次较多、供不应求的窘境；24小时通过DCS控制界面上工艺指标的变化与上下游工序加强沟通，将可能出现的焦炉加热吸力不足、烟气超标排放等问题做到了提前预控、提前解决，大幅度提高了车间安全环保生产的稳定性和持续性。

为了第一时间获悉车间各个班组生产运行情况，炼焦一车间还建立了设备点检、设备维修、工艺执行等多个微信工作群，以图文并茂的形式实时上传生产过程中的照片和视频，同时每轮班坚持总结当班的设备运行、隐患排查等工作情况，在落实责任的同时，切实提升了全员按规操作意识。 （张锋）